Hvad er kendetegnene ved støbesystemet til stålstøbegods, der fortjener vores opmærksomhed
Karakteristikaene for støbt stål er højt smeltepunkt, dårlig flydighed, stor krympning og let oxidation, hvilket kræver hurtig og jævn påfyldning af det smeltede metal.
1. Karakteristika for støbestål:
1.1 Støbt stål har høj krympning, og støbegods er tilbøjelige til defekter såsom krympehulrum, porøsitet, revner og deformation. For støbegods med væsentlige forskelle i tykkelse og godstykkelse anvendes et retningsbestemt størkningsprincip til opsætning af et indløbs- og stigrørssystem. Det er bedst for væsken at strømme gennem indløbet og komme ind i støbeformens hulrum for at forbedre indløbets evne til at kompensere for svind; For skalstøbninger, der er tilbøjelige til at revne og deformeres, bør de indvendige løbere være jævnt fordelt på de tynde vægge af støbegodset, og den mekaniske blokering af løberne til støbegodset bør minimeres så meget som muligt.
1.2 Støbt ståls støbetemperatur er høj og tilbøjelig til oxidation, så det hældes normalt med en lækagepakke. Lækagestøbning har god slaggeblokerende effekt og kræver ikke høj slaggeblokerende effekt på støbesystemet. Derfor har støbesystemet et stort tværsnitsareal og er åbent, hvilket ikke kræver høj slaggeblokerende funktion, men skal hurtigt og jævnt fylde formen. Hældetrykket på den utætte pakke er højt, og det er let at beskadige indløbet. Derfor bør hældesystemet tilstræbe en enkel struktur, stærk og slagfast. Indløbene til store og mellemstore støbegods samt de tværgående og indre løbere med en stålgennemstrømningshastighed på over 1T bør være sammensat af ildfaste murstensrør. Støbesystemet til små stålstøbegods kan være sammensat af vandglas, harpikssand eller alt overfladesand og sikre tilstrækkelig styrke.
2. Karakteristika for støbestålstøbesystem:
Hældesystemet er processen med at fordele støbevæsken. Indstillingen af støbesystemet skal minimere udskylningen af støbegodset, minimere turbulensen af stålvæsken i formhulrummet og følge reglen om sekventiel størkning så meget som muligt for at tillade stålvæsken at stige jævnt i støbehulrummet. Blandt dem er indstillingen af sprue den vigtigste. Hældesystemet skal forsøge at forkorte størkningstiden for støbningen så meget som muligt og implementere on-demand distribution. For dele, der kræver en stor mængde stålvand, skal der tilføjes yderligere lag. Hvis designet er baseret på formen på afstøbningen, skal et lag sættes i højden 400-500 og et lag skal sættes i længden 400-500. På denne måde er tiden for det smeltede stål til at strømme gennem støbekanalen lang, men tiden for det at komme ind i støbningen er kort, hvilket er gavnligt for den nederste del at størkne først, den midterste for at supplere den nederste del, og den øvre for at supplere den midterste del, der danner en sekventiel størkningstilstand. Forestil dig, hvis vi kun overvejer bundinjektionstypen, inden for 90 sekunder efter udhældning, vil det smeltede stål i formhulrummet fortsætte med at bevæge sig kontinuerligt. Hvad er bedre end den forestillede glatte stigning og lag for lag størkning forårsaget af lagdelt hældning? De varme knuder, der bringes af bundinjektionsporten og det kolde stålvand i Udbyttet af stigrør og størkning af støbegods har en betydelig indflydelse. Derfor er det rimeligt at bruge bundindsprøjtning til nogle støbegods med lav højde og store varmeknuder, men det har en væsentlig betydning for helt at anvende bundindsprøjtning til støbegods med små varmeknuder og høj højde.
